自動灌裝機正常操作流程以及注意事項和保養(yǎng)

　　自動灌裝機常用于液體的灌裝，比如：食用油、潤滑油等等，是工業(yè)中常用到的機械設(shè)備。雖然現(xiàn)在自動化灌裝設(shè)備越來越先進，人力成本大大減少，但是為了生產(chǎn)線的正常運營，使用灌裝機一定要了解下面幾點。

　　灌裝機操作方法

　　1.使用前檢查：開機前確保灌裝機電源插頭接的380V電源，機器機箱接地線。確保灌裝機上的氣壓在0.05~0.07Mpa.檢查各電機、軸承等是否需加潤滑油，嚴禁無油運轉(zhuǎn)，正常后方可開動機器，同時觀察所有儲液罐是否有物料鏈板有無卡死傳送帶上是否有雜物儲蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋水源、電源、氣源是否接通所有儲液罐是否有物料鏈板有無卡死傳送帶上是否有雜物儲蓋軌道內(nèi)是否有瓶蓋水源、電源、氣源是否接通，各部位緊固件有無松動，待各部分運行情況穩(wěn)定后，方可正常使用。

　　2.檢查安全設(shè)施功能是否正常。確保反應(yīng)罐的閥門和過濾裝置的管道連接緊密，過濾裝置濾布完好無破損，蓋子蓋好上緊螺栓，確保在包裝壓力下無泄漏。檢查灌裝機相關(guān)的所有連接線路，確保無破皮無短路等故障。

　　3.開機前仔細檢查所有水箱是否有水，鏈板有無卡死，傳送帶上是否有雜物，儲蓋箱內(nèi)是否有瓶蓋，水源、電源、氣源是否接通，待各項條件準備好后，再合上主電源QF，電源指示燈亮，故障指示燈、急停指示燈不亮，則啟動條件具備，按控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關(guān)，在蜂鳴器三聲預警后，整機啟動運行，進入外洗、沖洗、灌裝全自動工作方式，停機可在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應(yīng)關(guān)掉主電源。

　　灌裝機使用安全細則

　　1.灌裝機設(shè)備內(nèi)無異物（如工具、抹布等）；

　　2.長頭發(fā)者，應(yīng)戴發(fā)罩；

　　3.所有保護物應(yīng)安全、可靠，嚴禁穿戴有可能被運動部件掛住的衣物（如圍巾、手鏈、手表等）；

　　4.灌裝機不允許有異常響動，如有應(yīng)立即停機，檢查原因；

　　5.不要用水和其它液體清洗電氣單元；

　　6.清洗時應(yīng)穿戴工作服、手套、眼鏡等，預防強酸、強堿腐蝕；

　　7.機器運行時，必須有人進行監(jiān)控，不要用工具或其它物體接近機器；

　　8.不要讓與操作無關(guān)的人員接近設(shè)備。

　　灌裝機維護與保養(yǎng)

　　1.定期檢查與維護：應(yīng)每月對氣動元件如氣缸、電磁閥、調(diào)速閥及電器部分等進行檢查。檢查方法可通過手動調(diào)整來檢查好壞和動作可靠性，氣缸主要檢查是否漏氣和卡滯現(xiàn)象，電磁閥可手動強制動作以判斷是否電磁線圈燒毀及閥堵塞，電器部分可能過對照輸入輸出信號指示燈來校驗，如檢查開關(guān)元件是否損壞，線路是否斷線，各輸出元件是否工作正常。

　　2.日常保養(yǎng)注意事項：馬達是否正常運行，安裝環(huán)境是否正常、冷卻系統(tǒng)是否異常，是否存在異常振動，異常聲音；是否出現(xiàn)異常過熱，變色。

　　灌裝機日常注意事項

　　1.必須把電機、機殼接地，且零線、地線分開；

　　2.本機電源進線須經(jīng)漏電開關(guān)引入；

　　3.氣動三元件要求加氣動專用潤滑油，以延長氣缸的使用壽命；

　　4.水泵嚴禁無水工作，在運行過程中注意給堿水箱、消毒水箱補充水，同時保證清洗水的供應(yīng)。

　　灌裝機設(shè)備清洗要求

　　1.每天上班前、下班后對灌裝機設(shè)備的各噴口、管道、輸送帶、水箱進行清洗。

　　2.每周定期對灌裝設(shè)備及各管道用消毒水（含氯量為100PPm）進行清洗、消毒后，再用工藝水對設(shè)備進行沖洗。

　　3.操作人員應(yīng)將消毒清洗過程記錄下及保存。