上稱重式食用油灌裝機的工作原理及特點

　　食用油作為生活的必需品，隨著人們生活水平的提高，需求量也越來越大，這導致做包裝油的企業(yè)也越來越多。而灌裝作為食用油包裝生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，選對灌裝設備是很重要的。市面上比較常見的灌裝機的灌裝方式有活塞式、自流式、稱重式、流量計式等等。其中灌裝精度最高的當屬稱重式灌裝，稱重式灌裝設備又分為上稱重式灌裝機、下稱重式灌裝機，旋轉稱重式灌裝機等等，由于篇幅原因，今天小編就先來介紹一下精廣上稱重式灌裝機的詳細情況。

　　上稱重式灌裝機工作原理

　　上稱重灌裝機的每個工位具有一個稱重罐，稱重罐底部裝有一個能用于連續(xù)稱重檢測的稱重傳感器（電子稱），和兩個用來控制灌裝啟停的灌裝閥。

　　稱重傳感器連接到用于稱重的微處理器控制單元。每一個灌裝單元都能獨立工作，在灌裝過程中可連續(xù)傳送數(shù)據(jù)到微處理器。

　　灌裝單元先是打開上閥門，液體在重力作用下流入稱重罐，稱重傳感器對稱重罐連續(xù)做增量檢測，達到設定值時關閉上閥門。然后當設備檢測到瓶子進入灌裝工位后，打開下閥門， 液體在重力作用下流入瓶子，稱重傳感器對稱重罐連續(xù)做減量檢測，達到設定值時關閉下閥門。

　　上稱重式灌裝機技術特點

　　操作者在控制面板的觸摸屏選擇灌裝產(chǎn)品菜單。產(chǎn)品菜單預存可多達五種，瓶型調用采用菜單化管理，調用方便。不同的產(chǎn)品菜單可在系統(tǒng)中預存或隨時添加。

　　灌裝開始前，由輸送帶上的傳感器計數(shù)并判斷各個灌裝工位上是否全部有瓶，如滿足條件， 灌裝開始。如不滿足條件，灌裝閥將不啟動。

　　灌裝過程控制。為獲得優(yōu)良的灌裝精度，電子稱在灌裝過程中持續(xù)監(jiān)測灌裝量。在灌裝結束時關閉灌裝閥； 發(fā)出信號告知不合格瓶的工位，提醒操作工對不合格瓶子進行處理。

　　灌裝后灌裝量自校驗。電子稱集成的一體化自動校驗功能，能在每次灌裝后評估前次灌裝的實際灌裝量，并與灌裝菜單預設目標值進行比較，并在下一個工作循環(huán)時相應調整灌裝量，維持灌裝量結果穩(wěn)定。

　　上稱重式灌裝機優(yōu)勢

　　首先是灌裝精度高，由于采用的是電子稱重的方式，因此在灌裝時不會收到溫度、材質等外部因素影響，以5升量來計算，上稱重式灌裝機的精度可以達到±3克以內。

　　其次是防飛濺，灌裝閥采用了優(yōu)化的閥嘴和閥芯結構設計，可有效避免在灌裝結束后關閉閥門時發(fā)生飛濺現(xiàn)象，污染產(chǎn)品外觀。

　　再就是防滴漏，灌裝結束后采用接油盤伸出到閥嘴下方的方式，能有效避免灌后閥嘴的油滴滴落到瓶身上。

　　關于上稱重式灌裝機，就先介紹到這里。相比于常見的流量計式灌裝設備，上稱重式灌裝機的精度更高，不過價格也相對較貴，大家可以根據(jù)自身企業(yè)實際情況來合理的選擇。