食用油灌裝生產(chǎn)線(xiàn)后端工藝流程

　　食用油灌裝生產(chǎn)線(xiàn)的后端工藝流程是指灌裝完成后的密封、標(biāo)識(shí)、包裝及碼垛等環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品密封性、外觀標(biāo)識(shí)合規(guī)性及儲(chǔ)運(yùn)效率。核心步驟如下：

　　1.?密封與壓蓋?

　　壓蓋/旋蓋工序?：灌裝后的油瓶（桶）通過(guò)自動(dòng)壓蓋機(jī)或旋蓋設(shè)備完成密封，履帶式壓蓋機(jī)可適配不同規(guī)格容器，確保密封嚴(yán)實(shí)無(wú)滲漏。高端生產(chǎn)線(xiàn)配備真空壓蓋技術(shù)，減少瓶?jī)?nèi)氧氣殘留（如花生油灌裝線(xiàn)結(jié)合氮?dú)獗Ｗo(hù)）。

（上圖為履帶式壓蓋機(jī)）

　　提環(huán)安裝?：部分桶裝油品需增加自動(dòng)壓提環(huán)工序，通過(guò)抓手?jǐn)[臂將提環(huán)固定于桶口。

　　2.?標(biāo)識(shí)與檢測(cè)?

　　貼標(biāo)?：采用不干膠貼標(biāo)機(jī)或漿糊貼標(biāo)機(jī)，根據(jù)桶型配置單面/雙面貼標(biāo)，彈壓式壓頂機(jī)構(gòu)保障貼標(biāo)平整牢固。

　　噴碼?：激光或油墨噴碼機(jī)在瓶身或標(biāo)簽上打印生產(chǎn)日期、批次號(hào)，支持二維碼追溯系統(tǒng)綁定。

　　質(zhì)檢?：燈檢環(huán)節(jié)人工目視檢查雜質(zhì)，重量檢測(cè)儀剔除灌裝量不合格產(chǎn)品，視覺(jué)系統(tǒng)檢測(cè)標(biāo)簽錯(cuò)位或瓶身缺陷。

　　3.?裝箱與封箱?

　　開(kāi)箱與裝箱?：自動(dòng)開(kāi)箱機(jī)展開(kāi)紙箱并封底，龍門(mén)架式裝箱機(jī)將成品油瓶（桶）按設(shè)定數(shù)量裝入箱中。

　　封箱?：全自動(dòng)封箱機(jī)完成紙箱上蓋及側(cè)蓋的折入與膠帶封裝，適應(yīng)多規(guī)格箱型，封箱速度匹配產(chǎn)線(xiàn)節(jié)奏。

　　裹包?（可選）：對(duì)整箱產(chǎn)品用PE/POF收縮膜包裹，增強(qiáng)運(yùn)輸穩(wěn)定性。

　　4.?碼垛與入庫(kù)?

　　碼垛?：機(jī)器人碼垛機(jī)（機(jī)械臂或龍門(mén)式）按預(yù)設(shè)排列將箱裝產(chǎn)品堆疊于托盤(pán)，支持多層碼放，負(fù)載可達(dá)1噸以上。

　　輸送入庫(kù)?：成品托盤(pán)經(jīng)輸送帶轉(zhuǎn)運(yùn)至倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，叉車(chē)配合入庫(kù)存儲(chǔ)。

（上圖為碼垛機(jī)器人）

　　技術(shù)配置差異?

　　小產(chǎn)量線(xiàn)?：后段可簡(jiǎn)化配置，如半自動(dòng)壓蓋、人工輔助貼標(biāo)及裝箱。

　　全自動(dòng)線(xiàn)?：集成PLC與MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障報(bào)警及數(shù)據(jù)追溯，灌裝至碼垛全程無(wú)人干預(yù)。

　　衛(wèi)生管控?：后段設(shè)備接觸面采用食品級(jí)不銹鋼，車(chē)間配備HEPA過(guò)濾系統(tǒng)，避免油污污染。